小型螺旋提升机简介：
螺旋带动物料高速旋转后产生的离心力把物料推向管壁，而后被叶片向上推动。它的提升高度在20米以内。后者的机壳也是圆管，管内沿内螺旋线装有叶片，机壳支承在辊子上作低速转动，物料沿叶片向前移动，装料、卸料在两端进行。它可微倾斜输送物料，不会出现*现象。直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口。
广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料本厂可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的螺旋输送机。
结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。
小型螺旋提升机常见故障：
1、运转时发生异常音响
(1)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
(2)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
(3)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。
(4)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
(5)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
(6)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
(7)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
(8)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
回料过多
(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
(2)机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
料斗带打滑
(1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至zui高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置*张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
(2)提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。
料斗偏差
(1)在*轮和车轮传动轴到底是不是正确安装和车轮的轴*轮结束没有正确安装在以下几个方面：*，*轮结束，轮传动轴在同一垂直平面上，而不是平行的，二是两轴是安装在一个水平位置，而不是在同一垂直平面上，第三两轴平行的垂直平面和在同一水平不。这时，与偏差料斗很容易导致崩溃料斗以泪和桶，漏斗。应立即关闭，故障排除。是该轴轮*回合结束，在同一垂直平面安装，并都在一个水平位置，垂直高度在1000mm的机器中心线偏差小于2mm时，累积误差小于8mm。
(2)与连接器配件料斗料斗是不正确的，是不是，随着组合料斗，料斗的是不符合的直线边缘。工作时，随着松散，所以给料斗紧边紧边与横向运动，在产生偏差，在盛料斗不足造成的侧斗，流量是不完整的，回预期的增加，生产力下降在同一张卡片撕裂，造成严重不良料斗。在这个时间应该被关闭，修改关节和连接。
物料排出量不足
(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。
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